নিকেল খাদ গ্যাসকেট রিং Monel 400 Oval Ring Sealing W.Nr. 2.4360 EV কম্পার্টমেন্ট
নিকেল অ্যালোয় গ্যাসকেট রিং:
1.ধাতব ফ্ল্যাট গ্যাসকেট: যন্ত্রের মাধ্যমে কঠিন ধাতু থেকে তৈরি, চাপের পাত্রে, টাওয়ার, ট্যাঙ্ক, ভালভ কভার এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2.ধাতব তরঙ্গযুক্ত গ্যাসকেট: ধাতব তরঙ্গযুক্ত গ্যাসকেটগুলি ধাতব সমতল রিংগুলিকে ঘূর্ণায়মান তরঙ্গ-আকৃতির বৃত্তে চাপিয়ে, রোলিং করে বা ঘুরিয়ে দিয়ে তৈরি করা হয়, যার সাথে প্রসারিত গ্রাফাইট বা পিটিএফইয়ের মতো অ-ধাতবগুলি পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে।
3.ধাতব দাঁতযুক্ত গ্যাসকেট: সাধারণভাবে, একটি যথার্থ টার্ন একটি ধাতব স্টেইনলেস স্টীল সমতল gasket উভয় পক্ষের উপর concentric grooves যন্ত্র ব্যবহৃত হয়। মাধ্যম উপর নির্ভর করে, যেমন নমনীয় গ্রাফাইট, PTFE,অ্যাসবেস্টমুক্ত শীট, অথবা অন্যান্য নরম ধাতুগুলি গ্যাসকেটের উভয় পাশে আবদ্ধ করা যেতে পারে।
4.ধাতব রিং গ্যাসকেট: ধাতব রিং গ্যাসকেটগুলি অষ্টভুজ বা ডিম্বাকৃতির ক্রস-সেকশন আকৃতির কঠিন ধাতব গ্যাসকেট, যা রেডিয়াল স্ব-সিলিং অ্যাকশন সরবরাহ করে।
5.ধাতব লেন্স গ্যাসকেট: ধাতব লেন্স গ্যাসকেটগুলি প্রায়শই উচ্চ-চাপ পাইপ সংযোগে ব্যবহৃত হয়, যা 16.0-32.0 এমপিএ নামমাত্র চাপের পরিসীমা সহ ভাল সিলিং পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।
6.ধাতব ও-রিং: ধাতব ও-রিং একটি খালি ধাতব রিং দিয়ে গঠিত যা একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসের সাথে ভরা, বাইরের রিংটি সাধারণত খাদ উপাদান থেকে তৈরি হয়।
মোনেল ৪০০(UNS NO4400/W.Nr. 2.4360)এটি একটি নিকেল-রূপা খাদ (প্রায় 67% নি- 23% ক্যু) যা উচ্চ তাপমাত্রায় সমুদ্রের জল এবং বাষ্পের পাশাপাশি লবণ এবং ক্যাস্টিক দ্রবণগুলির প্রতিরোধী।অ্যালোয় ৪০০ একটি কঠিন দ্রবণীয় খাদ যা শুধুমাত্র ঠান্ডা কাজ করে শক্ত করা যায়এই নিকেল খাদটি ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং উচ্চ শক্তির মতো বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।দ্রুত প্রবাহিত স্রোত বা সমুদ্রের পানিতে ক্ষয় হারের হার কম এবং বেশিরভাগ মিষ্টি জলে চাপ-ক্ষয় ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবং ক্ষয়কারী অবস্থার বিভিন্নতার প্রতিরোধের ফলে এটি সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন এবং অন্যান্য অ-অক্সিডাইজিং ক্লোরাইড সমাধানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পিকিং
অ্যালোয় ৪০০ এর উপর পিকিং করলে উজ্জ্বল, পরিষ্কার পৃষ্ঠ তৈরি হতে পারে।
উৎপাদন
অ্যালোয় ৪০০ সহজেই স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়।
গরম গঠনের
এই ধরনের স্পেসিফিকেশনের জন্য জালিয়াতি উত্পাদন করার জন্য একটি পদ্ধতি হল চূড়ান্ত পুনরায় গরম করার পরে 30-35% হ্রাস করা।
এটি নিম্নরূপ সম্পন্ন করা হয়ঃ
- পুনরায় গরম করা
- চূড়ান্ত আকৃতির তুলনায় প্রায় 5% বৃহত্তর এলাকা একটি বিভাগে forge (অন্তত 25% হ্রাস নিতে)
- ১৩০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত ঠান্ডা
- আকার (5% হ্রাস) শেষ করুন। কিছু সামরিক স্পেসিফিকেশনে বর্ণিত উচ্চ-টানযোগ্য কাঠামোগুলির জন্যও সর্বনিম্ন 30-35% হ্রাস প্রয়োজন।
কিছু সামরিক স্পেসিফিকেশনে বর্ণিত উচ্চ-টানযোগ্য কাঠামোগুলিও সর্বনিম্ন 30-35% হ্রাসের প্রয়োজন। এটি নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে নেওয়া হয়ঃ
- পুনরায় গরম করা
- চূড়ান্ত আকৃতির তুলনায় প্রায় 25% বড় এলাকা একটি বিভাগে forge (প্রায় 5% হ্রাস নিতে)
- ১৩০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত ঠান্ডা
- আকারে শেষ করুন (25% হ্রাস) শেষ পুনরায় গরম করার জন্য 2000 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রা ব্যবহার করে এবং শেষ পুনরায় গরম করার পরে নেওয়া হ্রাসের পরিমাণ বাড়িয়ে শস্য পরিশোধন করা হয়।
কোল্ড ফর্মিং
অ্যালোয় ৪০০ প্রায় সমস্ত ঠান্ডা উত্পাদন পদ্ধতিতে অভিযোজিত। প্রয়োজনীয় শক্তি এবং কাজের কঠোরতার হার হালকা ইস্পাত এবং টাইপ ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে মধ্যবর্তী।
রাসায়নিক গঠনঃ
| উপাদান |
সি |
হ্যাঁ |
এমএন |
এস |
ক |
Fe |
নি+কো |
সি |
| ন্যূনতম ((%) |
- |
- |
- |
- |
28 |
- |
63 |
- |
| সর্বাধিক (%) |
0.3 |
0.5 |
2 |
0.024 |
34 |
2.5 |
70 |
2 |
প্রকৃতি:
| রাষ্ট্র |
আনুমানিক প্রসার্য শক্তি (N/mm2) |
আনুমানিক অপারেটিং তাপমাত্রা°C) |
| অ্যানিলিং |
৪০০-৬০০ |
-২০০ থেকে +২৩০ |
| ইলাস্টিক টেম্পারিং |
৮০০-১১০০ |
-২০০ থেকে +২৩০ |
নিম্ন তাপমাত্রায় MONEL খাদ 400 এর টান বৈশিষ্ট্যঃ
| উষ্ণতা |
তাপমাত্রা, °F |
টান শক্তি, ksi |
আয়তন শক্তি (০.২% অফসেট), ksi |
প্রসারিত, % |
এলাকার হ্রাস, % |
| ঠান্ডা আঁকা |
রুম |
103.80 |
93.70 |
19.0 |
71.0 |
| -110 |
117.45 |
100.85 |
21.8 |
70.2 |
| রুমa |
103.40 |
93.30 |
17.3 |
72.5 |
| জালিয়াতি |
70 |
92.00 |
67.00 |
31.0 |
72.7 |
| -২৯৭ |
128.25 |
91.50 |
44.5 |
71.8 |
| - ৪২৩ |
142.00 |
96.40 |
38.5 |
61.0 |
| অ্যানিলড |
70 |
78.65 |
31.30 |
51.5 |
75.0 |
| -২৯৭ |
115.25 |
49.50 |
49.5 |
73.9 |
| aরুম তাপমাত্রায় পরীক্ষা করার আগে কয়েক ঘন্টা ধরে -110 °F এ রাখা। |
আমাদের QC কার্যক্রম এবং পরীক্ষার পদ্ধতি:
| রাসায়নিক বিশ্লেষণ |
এএসটিএম ই১৪৭৩ এনিসিল |
পরীক্ষা |
এএসটিএম ই৮ |
| কঠোরতা পরীক্ষা |
এএসটিএম ই ১০, ই ১৮ |
পিএমআই পরীক্ষা |
ডিংস্কোএসওপি |
| আল্ট্রাসোনিক এনডিটি |
BS EN 10228 |
তরল অনুপ্রবেশকারী এনডিটি |
এএসটিএম ই ১৬৫ |
| মাত্রা এবং পরিদর্শন |
ডিংস্কো এসওপি |
রুক্ষতা পরীক্ষা |
ডিংস্কো এসওপি |
| প্রভাব পরীক্ষা |
এএসটিএম ই ২৩ |
নিম্ন তাপমাত্রা প্রভাব পরীক্ষা |
এএসটিএম ই ২৩ |
| ক্রপ এবং স্ট্রেস ফাটল পরীক্ষা |
এএসটিএম ই ১৩৯ |
হাইড্রোজেন প্রেরিত ক্র্যাকিং পরীক্ষা |
NACE TM-0284 * |
| ইন্টার গ্রানুলার ক্ষয় পরীক্ষা |
এএসটিএম এ ২৬২ * |
সালফাইড স্ট্রেস ক্ষয় পরীক্ষা |
NACE TM-0177 * |
| গর্ত এবং ফাটল ক্ষয় পরীক্ষা |
এএসটিএম জি ৪৮ * |
ম্যাক্রো ইটচিং টেস্ট |
এএসটিএম E 340* |
| শস্যের আকার পরীক্ষা |
এএসটিএম ই ১১২ * |
|
|
*রাষ্ট্রীয় তৃতীয় পক্ষের ল্যাবরেটরি দ্বারা তৈরি
প্রসেসিং ফ্লো চার্টঃ
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
