নিউক্লিয়ার শিল্পের জন্য নিকেল অ্যালোয় ভালভ স্টেম ইনকনেল 625 রিঅ্যাক্টর কোর উপাদান

নিকেল অ্যালোয় ভালভ স্টেমইনকনেল ৬২৫রিঅ্যাক্টর কোর উপাদানপারমাণবিক শিল্প

নিকেল খাদ ভ্যালভ স্টেমএটি কেবল একটি চলমান অংশ এবং ভলভ খোলার এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়াতে একটি লোড বহনকারী উপাদান নয়, তবে একটি সিলিং উপাদান। এটি মাধ্যমের প্রভাব এবং ক্ষয়কে সাপেক্ষে,পাশাপাশি প্যাকিং সঙ্গে ঘর্ষণ. অতএব, ভালভ স্টেম উপাদান নির্বাচন করার সময়, এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে এটি পর্যাপ্ত শক্তি, ভাল প্রভাব অনমনীয়তা, অ্যান্টি-স্কোরিং বৈশিষ্ট্য আছে,এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় জারা প্রতিরোধেরভ্যালভ স্টেম একটি পরিধান অংশ, এবং এটি নির্বাচন করার সময় উপাদানটির যন্ত্রপাতি এবং তাপ চিকিত্সা বৈশিষ্ট্যগুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ভ্যালভ স্টেম প্রক্রিয়াঃ

• ভ্যালভের খোলার এবং বন্ধ করার সময় ভ্যালভের স্টেম টান, সংকোচন এবং টর্সন শক্তির সম্মুখীন হয়,এবং এটি সরাসরি মাধ্যমের সাথে যোগাযোগ করে যখন প্যাকিংয়ের সাথে আপেক্ষিক ঘর্ষণও অনুভব করে. অতএব, ভালভ স্টেম উপাদান নির্বাচন করার সময়, এটি যথেষ্ট শক্তি, ভাল প্রভাব দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের,এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় জারা প্রতিরোধের.
• ভ্যালভ স্টেম এবং বলের মধ্যে জয়েন্ট, সেইসাথে ভ্যালভ স্টেম এবং ভ্যালভের দেহের মধ্যে যোগাযোগের পয়েন্ট,বলের উপর স্ট্যাটিক বিদ্যুতের জমে যাওয়া রোধ করার জন্য একটি অ্যান্টিস্ট্যাটিক প্রক্রিয়া থাকা উচিতভ্যালভ স্ট্যামের নিরাপত্তা নকশা কাজ চাপের অধীনে এটিকে "ফুঁকে দেওয়া" এড়াতে হবে।একটি রিং আকৃতির রিং ঘর্ষণ সহগ কমাতে ভালভ স্টেম উপর ফুটো প্রতিরোধের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ উপর স্থাপন করা হয়.

​উপকরণ:

• তামার খাদ সাধারণত QA19-2 এবং HPb59-1-1 গ্রেড নির্বাচন করা হয়। তারা নামমাত্র চাপ 1.6MPa অতিক্রম করে না এবং তাপমাত্রা 200 ডিগ্রী অতিক্রম না কম চাপ ভালভ জন্য উপযুক্ত।
• কার্বন ইস্পাত সাধারণভাবে, A5 এবং 35 ইস্পাত নির্বাচন করা হয়, যা nitriding চিকিত্সা করা হয়েছে। তারা নামমাত্র চাপ 2.5MPa অতিক্রম না সঙ্গে অ্যামোনিয়া ভালভ জন্য উপযুক্ত,এবং নিম্ন থেকে মাঝারি চাপের ভালভ পানি দিয়েA5 ইস্পাত 300 ডিগ্রী অতিক্রম না তাপমাত্রা সঙ্গে ভালভ জন্য উপযুক্ত; 35 ইস্পাত 450 ডিগ্রী অতিক্রম না তাপমাত্রা সঙ্গে ভালভ জন্য উপযুক্ত (দ্রষ্টব্যঃব্যবহারিক অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে নাইট্রাইডিং চিকিত্সা সহ কার্বন ইস্পাত ভালভগুলি ক্ষয় প্রতিরোধের সমস্যাটিকে কার্যকরভাবে সমাধান করে না এবং এড়ানো উচিত)
• খাদ ইস্পাত সাধারণভাবে নির্বাচিত উপকরণগুলির মধ্যে 40Cr, 38CrMoA1A, এবং 20CrMo1V1A অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ক্রোমিয়াম প্লাটিংয়ের পরে, 40Cr জল, বাষ্প, পেট্রোলিয়াম,এবং অন্যান্য মাধ্যম যার নামমাত্র চাপ ৩২ এমপিএ এবং তাপমাত্রা ৪৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়. 38CrMoA1A, nitriding চিকিত্সা পরে, 540 ডিগ্রী একটি কাজ তাপমাত্রা 10MPa চাপ সহ্য করতে পারে এবং সাধারণত শক্তি স্টেশন ভালভ ব্যবহার করা হয়।৫৭০ ডিগ্রি কাজের তাপমাত্রায় ১৪ এমপিএ চাপ সহ্য করতে পারে এবং এটি বিদ্যুৎ কেন্দ্রের ভালভগুলিতেও ব্যবহৃত হয়.

• সাধারণভাবে নির্বাচিত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, এবং 1Cr18Ni12Mo2Ti। 2Cr13 এবং 3Cr13 স্টেইনলেস স্টিলগুলি জল, বাষ্প,এবং দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যম যার নামমাত্র চাপ ৩২ এমপিএ এবং তাপমাত্রা ৪৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়1Cr17Ni2 স্টেইনলেস স্টীল ভালভ ক্ষয়কারী মিডিয়া প্রতিরোধ করতে পারে।1Cr18Ni9Ti এবং 1Cr18Ni12Mo2Ti স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টিল উচ্চ তাপমাত্রা ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয় যার নামমাত্র চাপ 6 এর বেশি নয়.4 এমপিএ এবং তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি অতিক্রম করে না এবং তারা -100 ডিগ্রি অতিক্রম না করে তাপমাত্রা সহ স্টেইনলেস স্টিলের ভালভগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত নিম্ন তাপমাত্রার ভালভগুলিতে।1Cr18Ni9Ti নাইট্রিক এসিড এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী মিডিয়া প্রতিরোধ করতে পারে; 1Cr18Ni12Mo2Ti এসিটিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী মিডিয়া প্রতিরোধ করতে পারে। যখন উচ্চ তাপমাত্রা ভালভ ব্যবহার করা হয়, 1Cr18Ni9Ti এবং 1Cr18Ni12Mo2Ti abrasion প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য nitriding সঙ্গে চিকিত্সা করা যেতে পারে।

• ক্রোমিয়াম স্টিল GCr15 বেয়ারিং নির্বাচন করা হয় এবং নামমাত্র চাপ 300MPa এবং তাপমাত্রা 300 ডিগ্রী অতিক্রম না করে অতি উচ্চ চাপ ভালভ জন্য উপযুক্ত।4Cr10Si2Mo মার্টেনসাইটিক তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত এবং 4Cr14Ni14W2Mo অস্টেনাইটিক তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত সহ ভালভ স্টেম তৈরির জন্য অনেকগুলি উপকরণ ব্যবহৃত হয়।ভালভ স্টেম বাদাম সরাসরি ভালভ স্টেম এর অক্ষীয় শক্তি বহন করে এবং bracket এবং ভালভ অন্যান্য অংশ সঙ্গে ঘর্ষণ হয়। অতএব, পর্যাপ্ত শক্তি ছাড়াও,ভালভ স্টেম বাদাম কম ঘর্ষণ সহগ প্রয়োজন, অ-জারা, এবং অ-গলিং কর্মক্ষমতা।

নিকেল খাদ ৬২৫(ইউএনএস নং ৬৬২৫)এটি একটি উপাদান যা গর্ত, ফাটল এবং জারা ক্র্যাকিংয়ের বিরুদ্ধে দুর্দান্ত প্রতিরোধের সাথে রয়েছে। এই খাদটি বিভিন্ন জৈবিক এবং খনিজ অ্যাসিডের ক্ষেত্রে অত্যন্ত প্রতিরোধী।এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা ভাল শক্তি প্রদর্শন করে. অত্যন্ত নিম্ন এবং অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা উভয়ই চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. গর্ত, ফাটল ক্ষয় এবং intercrystaine ক্ষয় অসামান্য প্রতিরোধের।ক্লোরাইড প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং থেকে প্রায় সম্পূর্ণ মুক্ত. উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধের উচ্চতা1050°C পর্যন্ত। নাইট্রিক, ফসফোরিকসালফুরিক এবং হাইড্রোক্লোরিকের মতো অ্যাসিডগুলির প্রতি ভাল প্রতিরোধের,এটি উচ্চ তাপ স্থানান্তর সহ পাতলা কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে.

অ্যাপ্লিকেশন

• যেখানে সমুদ্রের পানি এবং হাইগ্রিমেকানিক্যাল স্ট্রেসগুলির সংস্পর্শে থাকা প্রয়োজন।
• তেল ও গ্যাস উৎপাদন যেখানে হাইড্রোজেন সালফাইড এবং মৌলিক সালফার 150°C এর বেশি তাপমাত্রায় বিদ্যমান।
• ধোঁয়া গ্যাসের সংস্পর্শে থাকা উপাদান বা ধোঁয়া গ্যাসের ডিসফুরাইজেশন প্যান্ট।
• অফশোর তেল প্ল্যাটফর্মে ফ্লেয়ার স্ট্যাক।
• টার-এন্ড এবং অয়েল-স্কেল থেকে হাইড্রোকার্বন প্রক্রিয়াকরণ
• পুনরুদ্ধার প্রকল্প।

​

উত্পাদন তথ্যঃ

খাদ 625 সহজেই স্ট্যান্ডার্ড কারখানার উত্পাদন অনুশীলন দ্বারা ঝালাই এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে খাদটির উচ্চ শক্তির কারণে, এটি হটওয়ার্কিং তাপমাত্রায় বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

• গরম গঠনের. অ্যালোয় ৬২৫ এর জন্য গরম কাজের তাপমাত্রা পরিসীমা ১৬৫০°২১৫০° ফারেনহাইট (৯০০°১১৭৭° সেলসিয়াস) । ভারী কাজটি যতটা সম্ভব ২১৫০° ফারেনহাইট (১১৭৭° সেলসিয়াস) এর কাছাকাছি হওয়া দরকার,যখন হালকা কাজ 1700 ° F (927 ° C) পর্যন্ত হতে পারে. ডুপ্লেক্স শস্য কাঠামো প্রতিরোধ করার জন্য গরম-কাঠামো অভিন্ন হ্রাস ঘটতে হবে
• কোল্ড ফর্মিং. খাদ 625 স্ট্যান্ডার্ড দোকান উত্পাদন পদ্ধতি দ্বারা ঠান্ডা গঠিত করা যেতে পারে। খাদটি গরম অবস্থায় থাকা উচিত। অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীলগুলির তুলনায় কাজের শক্তকরণের হার বেশি।
• ঢালাই. অ্যালোয় 625 সহজে GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW এবং SMAW (MMA) সহ বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া দ্বারা ldালাই করা যেতে পারে। একটি পোস্ট ldালাই তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন হয় না।ঝালাইয়ের পরে একটি স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ দিয়ে ব্রাশ করা তাপ রঙ দূর করবে এবং একটি পৃষ্ঠতল এলাকা তৈরি করবে যা অতিরিক্ত pickling প্রয়োজন হয় না.
• যন্ত্রপাতি. অ্যালাইয় ৬২৫-কে অগ্রাধিকার দিয়ে অ্যালাইয় ৬২৫-কে অ্যালাইয় ৬২৫-এর সাথে মিলিয়ে গরম অবস্থায় মেশিন করা উচিত।শুধুমাত্র কম কাটিয়া গতি ব্যবহার করা উচিত এবং কাটিয়া টুল সব সময় চালু করা উচিতপূর্বে গঠিত কাজ-কঠিন জোনের সাথে যোগাযোগ এড়ানোর জন্য পর্যাপ্ত কাটা গভীরতা প্রয়োজনীয়।

রাসায়নিক গঠনঃ

শারীরিক বৈশিষ্ট্য:

তাপীয় বৈশিষ্ট্যঃ

প্রসেসিং ফ্লো চার্টঃ